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    工程案例

    烘培食品厂系统杀菌工程案例

    发布时间:2016-01-28  |  发布者:
        由我公司中标承接的东北某知名烘焙工厂系统杀菌工程。     工程概况:烘焙厂建筑面积9500m²,我们根据糕点类产品QS认证、HACCP认证的相关细则,以及甲方对中央工厂的要求,我公司设计方案如下:     设计要求:关键控制点的空气、手部消毒、物体表面杀菌、食品生产用水符GB5749-2006流程:       二、洗手干手消毒区:我们采用了先进的员工手部消毒流程,员工在更衣后,必须通过自动给皂器给皂洗手,烘干手部水分,然后对左右手喷淋消毒(75%酒精),杀菌净手器输出信号连接到风淋室门禁系统,员工如果没有消毒手部,进入不了风淋通道的。同样对员工进入男女厕所也是采用同样的系统,员工手部没有清洁消毒,自动门是打不开的。      三、生产区域:西点蛋糕制作间、月饼制作间、面包加工间、磨堡蛋糕制作间、根据环境杀菌的要求投加臭氧,西点蛋糕制作间:配置6台KY-K10G臭氧发生器;月饼制作间:配置4台KY-K10G臭氧发生器;面包加工间:配置8台KY-K12G臭氧发生器;磨堡蛋糕制作间配置5台KY-K10G臭氧发生器。臭氧发生器的配置,不仅要臭氧量达到要求,还要考虑臭氧发生器的有效扩散范围,康宜臭氧发生器,采用循环空气处理技术,将室内的污染的空气抽到机器内部,利用空气中的氧气电离产生臭氧气体,机器正面2个臭氧扩散风机,将臭氧气体扩散到车间内部,对室内空气中的微生物起到杀菌的目的。每天设定班前班后各开机一次,时间:60分钟,氧化还原时间:60分钟。        四、烘烤后产品冷却间:采用我公司最新研制的空气净化消毒机4台,由于烘烤后的产品需要冷却,产品本身经过高温烘烤后是没有细菌的,到了冷却环节,可能由于冷却间的浮游菌、沉降菌,面包、月饼表面容易细菌污染,冷却间的冷却方式有3种:一是采用自然冷却的,二是风扇冷却,第三种采用空调冷却,空调降温快,冷风是没有消毒处理过的,空气净化消毒机能吸附室内空气循环消毒后送出新风,适用于有人操作时空气消毒。杀菌快速彻底,整个杀菌过程只需0.2秒,对霉菌的生灭率达94.65%,对其他有害菌的杀灭率达99.99%。人机可同场作业,在有人进出的冷却间使用,不会对人体产生危害,能实现长时间连续式的动态杀菌。对车间内空气中的有毒有害气体及异臭味,有良好的消除和净化功能。        五、内包装间,采用挂壁式7台KY-K10G臭氧发生器。每天设定班前班后各开机一次,时间:60分钟,氧化还原时间:60分钟。      六、生产用水:由于采用的是200米地下水为水源,我们根据甲方提供的水样,经实验室分析后,发现水中的钙、镁、超标,根据每天的用水量,采用分质供水,对生产食品所需要的水,经过净化、软化处理,我们采用了一套5m³∕净化软化设备,经处理的水质达到:国家生活饮用水GB5749-2006.      小结:我们对更衣室、生产车间、冷却间、内包装间的空气做了净化杀菌、杜绝了由于空气的造成产品污染,员工的手部消毒采用免接触方式,避免了交叉污染,工作服消毒符合要求,食品生产用水经过处理后达到国家标准,尤其是冷却间采用的空气净化消毒机,可以做到人机共处,得到了甲方的充分认可。